Typische Applikationen für die neuen großen Nennweiten in den Branchen Öl und Gas sowie Petrochemie umfassen die Bulk-Verladung und Bunkerung von Kohlenwasserstoffen, Anwendungen mit LNG/kryogenen Flüssigkeiten oder Hochtemperaturanwendungen. Die Geräte sind nach MID und OIML zugelassen für den eichpflichtigen Verkehr mit Gas und Flüssigkeiten, entsprechen den API- und AGA-Richtlinien und verfügen über SIL 2/3-Funktionalität und NE 107-Diagnosefunktionen.
Während OPTIMASS 6400 in den Nennweiten DN150/ 6" und DN200/ 8" das gebogene Doppelrohr-Design der 6000er Reihe fortführt, ist OPTIMASS 2400 DN400/ 16" ein komplett neues Design: Das bekannte Doppel-Geradrohr wurde auf vier gerade Rohre für Durchflüsse bis 4600 t/h / 169021 lb/min erweitert, damit ist es das Coriolis-Durchflussmessgerät mit der höchsten Kapazität auf dem Markt.
Vorteile des Geradrohrdesigns genutzt
Das Gerät ist in Duplex- und Super Duplex-Ausführung erhältlich und bietet die Vorteile des Geradrohrdesigns: geringer Druckverlust, kompakte Einbaugröße, Abstützung am Gehäuse möglich, druckfestes Gehäuse und Unempfindlichkeit gegenüber Cross-Talk bei Messgeräten, die in der gleichen Leitung installiert sind. Die Genauigkeit beträgt 0,1 % bei einer Messspanne von 20:1, optional 0,05 % konstante ("flat") Genauigkeit bei einer Messspanne von 10:1.
Der OPTIMASS 2400 kann im Feld mittels small volume prover überprüft werden, und die Vor-Ort-Verifizierung der Kalibrierung sowie Dokumentation mit dem OPTICHECK Verifikationstool sind ebenfalls möglich. Die neuen großen Nennweiten sind mit Entrained Gas Management (EGM) ausgestattet, was eine kontinuierliche und wiederholbare Messung von Massedurchfluss oder Dichte über einen großen Bereich von Gasanteilen und komplexen Durchflussbedingungen gewährleistet.
Die Messgeräte halten den Betrieb auch mit 2-Phasen-Durchflüssen wie beispielsweise Flüssigkeits-Gas-Gemischen, Schlämme mit Gaseinschlüssen oder hochviskosen Flüssigkeiten mit Gasblasen aufrecht.