China fördert mit seinem Industrieentwicklungsprogramm „Made in China 2025“ die Automatisierung und Digitalisierung der Produktion. Damit bietet der Markt ein enormes Potenzial für Lösungen für die vernetzte Industrie. Das hat Bosch Rexroth früh erkannt und produziert vor Ort in hochmodernen Fertigungsstätten für den chinesischen Markt.
Mit der Erweiterung der Produktionskapazitäten in Xi’an setzt das Unternehmen seine Vision von der Fabrik der Zukunft um: Ausgestattet mit neuesten Industrie 4.0-Technologien bedient das Werk die lokalen Bedarfe künftig noch besser. „Damit entwickelt sich Xi‘an zum Zentrum der Fabrikautomation von Bosch Rexroth in Asien“, sagte Rolf Najork, Geschäftsführer der Robert Bosch GmbH und Vorstandsvorsitzender der Bosch Rexroth AG, anlässlich des Spatenstichs.
„Im vergangenen Jahr feierte Bosch Rexroth sein 40-jähriges Bestehen in China. Der Ausbau von Xi’an ist ein Zeichen für unsere Verbundenheit mit dem Markt.“
Verdoppelung der Entwicklungs- und Produktionskapazitäten
In Xi’an bündelt das Unternehmen wichtige Kompetenzen aus den Produktbereichen Automatisierung, Montagetechnik und Lineartechnik zukünftig unter einem Dach und erweitert sein Angebot ganzheitlicher Fabrikautomationslösungen für Kunden in Asien. Dabei geht es um ein effizientes Zusammenspiel von Technologien, Methoden und Anwendungen in der Fertigung. Das Werk wird schrittweise ausgebaut und mit neuen Fertigungsverfahren digital aufgerüstet, Produktionsstart ist im ersten Quartal 2020.
Ziel ist eine wirtschaftliche Produktion, die für hohe Flexibilität bei kurzen Durchlauf- und Lieferzeiten steht. „Mit vernetzten Fertigungstechnologien heben wir Produktion und Logistik in Xi’an auf ein neues Level“, erläuterte Najork. In einem weiteren Schritt soll die nächste Mobilfunkgeneration 5G in der Produktion vor Ort eingeführt werden.
Mitarbeiter profitieren von Vernetzung
In Xi’an profitieren nicht zuletzt die Mitarbeiter von vernetzten Lösungen: Die im Werk eingesetzten Technologien wie kollaborative Roboter und intelligente Arbeitsplätze unterstützen sie in ihren täglichen Arbeitsabläufen. Diese technischen Helfer übernehmen anstrengende oder gefährliche Tätigkeiten und leiten Mitarbeiter durch besonders variantenreiche und komplizierte Fertigungs¬schritte.
Darüber hinaus haben Mitarbeiter Zugriff auf digitale Zusatzangebote. Sie können beispielsweise über die Mitarbeiter-App „iStaff“ Essens¬empfehlungen erhalten, die Abfahrtzeiten des Shuttlebusses abrufen oder im hauseigenen Fitness-Center ihren individuellen Trainingsplan erstellen.
Neue Technologien für die Fabrik der Zukunft
Bereits heute sind zahlreiche von Bosch Rexroth entwickelte Lösungen für die Fabrik der Zukunft nicht nur bei Kunden weltweit im Einsatz, sondern auch in den Werken der Bosch-Gruppe. In Xi‘an beispielsweise sorgen IoT-Gateways für die Datenübertragung von an den Maschinen angebrachten Sensoren in die Cloud. Die interaktive Kommunikationsplattform ActiveCockpit verarbeitet Fertigungsdaten in Echtzeit und stellt sie Mitarbeitern übersichtlich aufbereitet direkt an der Produktionslinie zur Verfügung. Der Nutzen: Weniger Aufwand, mehr Sicherheit und höhere Effizienz im Werk.
Bosch Rexroth in China
Bosch Rexroth ist seit 1978 in China präsent und baut kontinuierlich die lokale Wertschöpfung aus. Neben Xi’an betreibt das Unternehmen in China zwei weitere Produktionsstätten in Peking und Wujin. Zudem eröffnete Bosch Rexroth Ende 2017 in Chengdu das erste Innovationscenter in China, das die Anwendungsmöglichkeiten von Industrie 4.0 in den Mittelpunkt stellt. Dort lernen Mitarbeiter und Kunden, wie sie die innovativen Ansätze in der Praxis umsetzen können.
Bosch Rexroth erzielte im Jahr 2017 einen Umsatz von gut 1,4 Milliarden Euro in der Region Asien Pazifik/Afrika. Das entspricht einer Umsatzsteigerung von 20,7 Prozent im Vergleich zum Vorjahr, mit China als dem stärksten Markt. Auch 2018 erzielte das Unternehmen in China hohe Wachstumsraten. Insgesamt beschäftigt das Unternehmen im Land rund 2.800 Mitarbeiter.
Live auf der Hannover Messe 2019
Bosch Rexroth baut sein Portfolio für die Fabrik der Zukunft kontinuierlich aus. Auf der Hannover Messe (Halle 17, Stand A40) stellt das Unternehmen neue Produkte und Technologien vor. Reale Exponate kombiniert mit futuristischen Animationen zeigen, wie Industrie 4.0 die Arbeit in Fertigung und Logistik einfacher, effizienter und flexibler macht. Das neue autonome Transportsystem ActiveShuttle etwa sorgt für den sicheren und schnellen Transport von Lasten bis zu 260 kg in der Intralogistik.
Mitarbeiter bearbeiten die Komponenten am Assistenzsystem ActiveAssist mit digitaler Werkerführung oder gemeinsam mit dem APAS Roboter ganz ohne Schutzzaun. Im Hintergrund analysiert und visualisiert die Nexeed Software riesige Datenmengen, sorgt für die nötige Transparenz in der Fertigung und Intralogistik sowie höhere Verfügbarkeit von Anlagen und Maschinen.