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Neuer Controller verknüpft Steuerung und Informationen miteinander

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Thema:
Autor: Jonas Völker

Neuer Controller verknüpft Steuerung und Informationen miteinander

Die Hersteller treiben die Visualisierung von Maschinen- und Prozessstatus, die vorausschauende Instandhaltung zur Verhinderung von Ausfallzeiten sowie andere Ansätze zur Informationsnutzung voran, um die Produktivität weiter zu steigern. Es ist zwar notwendig, Informationen schnell und sicher zwischen Fertigungsstätten und Host-IT-Systemen zu teilen, doch die Hochgeschwindigkeitsverarbeitung einer großen Datenmenge durch einen Controller erhöht die Steuerzykluszeiten, wodurch Produktivitätsverbesserungen verhindert werden.
Steuerung und Datenauswertung zur selben Zeit
Zudem sind einerseits hohe Geschwindigkeiten und Präzision für industrielle Netzwerke an Fertigungsstandorten erforderlich. Andererseits ist jedoch ein hohes Sicherheitsniveau für die Verbindung mit Host-IT-Systemen unerlässlich. Dies stellt ein großes Hindernis für die Interkonnektivität von Netzwerken dar.
Vor diesem Hintergrund wurde die NX1-Serie so konzipiert, dass sie synchronisierte Daten von am Controller montierten Sensoren, Servomotoren und Modulen innerhalb der gleichen festgelegten Zykluszeit sammelt – dank der einzigartigen Mehrkerntechnologie von Omron, die Maschinensteuerung und gleichzeitig die Durchführung von Hochgeschwindigkeits-Datenverarbeitungsaufgaben ermöglicht. Dieser Controller kann die gesammelten Daten an das Host-IT-System senden, während gleichzeitig die Steuerleistung aufrechterhalten wird.
Drei industrielle Ethernet-Ports – EtherNet/IP- und EtherCAT-Ports – sowie eine OPC UA-Serverschnittstelle für IIoT für industrielle Automations- und Informationstechnologie sind in einem kompakten Gehäuse mit einer Breite von 66 mm untergebracht.
Diese Konnektivität ermöglicht den Einsatz von IT an Fertigungsstandorten sowie eine einfache und sichere Verbindung mit Host-IT-Systemen. Das Datenbankverbindungsmodell*3 kann Fertigungsdaten direkt in Datenbanken speichern, ohne PC oder Middleware verwenden zu müssen, wodurch eine zuverlässige Nachverfolgbarkeit aller Produkte in Echtzeit gewährleistet ist und die Qualitätskontrolle verbessert wird.
Weitere Steigerung der Qualität, Verbesserung von Sicherheitsmaßnahmen
In Verbindung mit der NX-HAD4-Hochgeschwindigkeits-Analogeingangsbaugruppe kann die NX1-Serie für Prüfungen durch Hochgeschwindigkeitsabtastung von Analogdaten eingesetzt werden, wozu zuvor spezielle Prüfmaschinen erforderlich waren. Bei Anschluss einer NX-SL5-Sicherheits-CPU-Baugruppe integriert die NX1-Serie die Sicherheitssteuerung von Fertigungslinien und Maschinen.
Durch die Integration von Sicherheits- und modularisierten Sicherheitssteuerungsprogrammen erübrigt sich eine Neuprogrammierung bei Veränderung des Fertigungslinien-Layouts, sodass eine flexible Produktion und Sicherheit erzielt werden können.
Funktionsmerkmale
1. Integration von Steuerung und Informationsnutzung

  • Synchronisierte Steuerung von E/A und Bewegung innerhalb einer Zykluszeit von 1 ms sowie Bewegungssteuerung von bis zu 12 Achsen ermöglichen eine hochpräzise Steuerung mit hoher Geschwindigkeit.
  • Die integrierte EtherNet/IP-, EtherCAT-, OPC UA- und Datenbankverbindungsfunktionalität ermöglicht die Nutzung von Informationen innerhalb einer und zwischen mehreren Maschinen, die Visualisierung des Fertigungsstatus mit MES/SCADA, Nachverfolgbarkeit mittels SQL-Datenbank sowie weitere Anwendungen zur Informationsnutzung. Darüber hinaus lassen sich mit der einzigartigen Mehrkerntechnologie von Omron Daten verarbeiten, ohne Einbußen bei der Steuerleistung hinnehmen zu müssen.

2. Integration von Steuerung und Qualitätsmanagement

  • In Verbindung mit einer NX-HAD4-Hochgeschwindigkeits-Analogeingangsbaugruppe kann die NX1-Serie gleichzeitig Analogdaten von vier isolierten Kanälen mit der branchenweit schnellsten Abtastrate von 5 μs empfangen*4. 
  • Statt der zuvor verwendeten speziellen Prüfmaschinen mit integriertem PC kann dieser Standard-Controller für Prüfungen wie z. B. die Schwingungsprüfung von Hochgeschwindigkeitsrotatoren eingesetzt werden und ermöglicht die Integration des Prüfprozesses in eine Fertigungslinie.

3. Integration von Steuerung und Sicherheit

  • In Verbindung mit der NX-SL5-Sicherheits-CPU-Baugruppe integriert die NX1-Serie die Komponenten Steuerung und Sicherheit. Sicherheitssteuerungssysteme können innerhalb einer und zwischen mehreren Maschinen installiert werden, wobei Steuerung und Sicherheit als Modul verwaltet werden können. Flexible Fertigungslinien lassen sich einfach erstellen.

Omron hat eine Strategie namens „innovative-Automation!“ ins Leben gerufen, deren Eckpfeiler die drei Is „integriert“ (Evolution der Steuerung), „intelligent“ (Entwicklung von Intelligenz mit ICT) und „interaktiv“ (neue Harmonie zwischen Mensch und Maschine) darstellen. Omron will mit diesem Konzept Innovation in Fertigungsstätten auf der ganzen Welt bringen.
Mit der Verwendung der NX1-Serie ist Omron bestrebt, Fertigungsstätten zu schaffen, in denen Kunden Produktivitätsverbesserungen, Nachverfolgbarkeit in Echtzeit, vollständige Prüfungen sowie eine Verbesserung von Sicherheitsmaßnahmen gleichzeitig erzielen können.
So kann Omron die Etablierung einer „integrierten“, „intelligenten“ und „interaktiven“ Fertigungsstätte – Kernpunkt bei der Realisierung der „innovativen Automation!“ – gemeinsam mit seinen Kundenunternehmen beschleunigen. Dadurch wird Omron weiterhin bemerkenswerte Verbesserungen bei der Qualität und Produktivität für die Fertigungsindustrie erzielen.

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