Brauen ist und bleibt eine Form der Handwerkskunst. Doch die durch Beliebtheitsgrad und Kundenansprüche stetig steigenden Produktionsraten in großen Chargen erfordern eine beständige Wiederholbarkeit und Genauigkeit bei gleichbleibender Qualität. Das kann nur mit der Genauigkeit, Integration und Skalierbarkeit einer entsprechenden Steuersuite gewährleistet werden.
Die Anwendungssuiten FactoryTalk® Brew™ und FactoryTalk® Craft Brew sollen Brauereien mit den Funktionen versorgen, die sie benötigen, um das für ihre Marktstellung und den Geschmack ihrer Kunden erforderliche hohe Qualitätsniveau aufrechtzuerhalten. Der Genauigkeitsgrad sowie die Überwachungs- und Steuermöglichkeiten der beiden Lösungen entsprechen den individuellen Produktionsanlagen und -kapazitäten.
Für kleine Systeme eignet sich FactoryTalk Craft Brew, vollständig integrierte Produktionsanlagen können von FactoryTalk Brew profitieren. Natürlich werden dabei alle Aspekte des Brauprozesses berücksichtigt. Braumeister haben weiterhin Charge für Charge die volle Kontrolle über jede einzelne Phase des Verfahrens, ohne in ihrer für die individuellen Brauarten so charakteristischen Kreativität eingeschränkt zu sein.
Daten als Basis des Brauprozesses
Datenübertragung, -abgleich und -analyse sind wichtige Bestandteile des Brauprozesses. Brauer müssen daher das gesamte Brauverfahren in Echtzeit oder über Verlaufsdaten nachverfolgen können, um anlagenübergreifende Leistungsvergleiche durchzuführen, die Produktion schnell hoch- oder zurückzufahren sowie den Energieverbrauch zu verwalten.
Mit den Anwendungssuiten von Rockwell Automation erhalten Brauer dank der sicheren Datenübertragung eine einfache Bedienbarkeit, die Möglichkeit für umfangreiche Datenabfragen und eine Flexibilität, die ihnen bisherige separate „Datenschreiber“-Lösungen nicht bieten konnten. Am Stand von Rockwell Automation (7-841 in Halle 7) wird – neben anderen Software-Demonstrationen – anhand eines laufenden Prozess Skids die Software FactoryTalk Brew vorgestellt, damit Besucher die Lösung im Einsatz sehen können.
Außerdem wird das Unternehmen zeigen, wie es mit seiner unabhängigen Mover-Technologie die Agilität in Anlagen erheblich verbessert. Durch die uneingeschränkt kombinierbare schienenbasierte Servo-Lösung können Anlagenbetreiber Pack- und Druckprozesse flexibel und schnell an wechselnde Marktanforderungen anpassen – mit minimalem Aufwand für Planung und Umbau.